TẬP ĐOÀN NHÔM ĐA QUỐC GIA
YONGXING
Nhà máy Nhôm Yongxing Việt Nam tọa lạc tại Khu công nghiệp Long Giang, miền Nam Việt Nam – vị trí chiến lược giúp kết nối thuận lợi với các trung tâm kinh tế lớn trong khu vực với:
- Hệ thống 7 nhà máy trên toàn cầu, 5 nhà máy tại Việt Nam.
- Tổng vốn đầu tư lên tới 250 triệu USD.
- Tổng diện tích nhà máy lên tới 240.000m² lớn nhất của tập đoàn tại khu vực Đông Nam Á.
- Công suất sản xuất 200.000 tấn mỗi năm.
Yongxing đã đạt được các chứng nhận quốc tế uy tín như ISO 9001, 14001, 45001 và 50001. Sản phẩm của chúng tôi cũng đã được kiểm định và chứng nhận bởi các tổ chức danh tiếng toàn cầu như SGS và TUV.
Toàn bộ quy trình sản xuất được kiểm soát thông qua hệ thống quản lý ERP hiện đại, đảm bảo hiệu suất tối ưu và chất lượng đồng nhất trong từng sản phẩm.
Giá trị cốt lõi
uy tín
sáng tạo
trách nhiệm
cùng thắng lợi
TẦM NHÌN DOANH NGHIỆP
Trở thành đơn vị sản xuất nhôm thanh định hình hàng đầu, tiên phong trong nghiên cứu & phát triển công nghệ, cung cấp giải pháp nhôm chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế và góp phần kiến tạo những công trình bền vững.
SỨ MỆNH
Cung cấp sản phẩm nhôm định hình chất lượng cao, bền vững và tối ưu hiệu quả cho khách hàng; không ngừng đổi mới công nghệ, nâng cao năng lực sản xuất và xây dựng giá trị hợp tác lâu dài cùng đối tác, cộng đồng.
VĂN HÓA DOANH NGHIỆP
CHUYÊN
ƯU
NHANH
NGHIÊM
QUY MÔ NHÀ MÁY
LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG
QUY TRÌNH SẢN XUẤT
Với công suất sản xuất 200.000 tấn/năm, nhà máy được trang bị dây chuyền ép đùn tiên tiến, với quy trình 6 bước được kiểm soát nghiêm ngặt bởi hệ thống quản lý ERP hiện đại, đảm bảo hiệu suất tối ưu và chất lượng đồng nhất trong từng sản phẩm.
BƯỚC 1: SẢN XUẤT BILLET NHÔM
Chủ động sản xuất phôi nhôm với thành phần hợp kim được kiểm soát nghiêm ngặt, tạo nên tàng chất lượng đồng nhất cho toàn bộ sản phẩm
BƯỚC 2: THIẾT KẾ & CHẾ TẠO KHUÔN
Khuôn ép nhôm được thiết kế và gia công chính xác cao đáp ứng đa dạng tiết diện và yêu cầu kỹ thuât - kiến trúc
BƯỚC 3: ÉP ĐÙN
Trang bị dây chuyền áp đùn tiên tiến, bao gồm máy ép tự động 2.200 tấn, máy ép công suấ lớn 3.000 tấn
BƯỚC 4: XỬ LÝ BỀ MẶT
Tích hợp công nghệ xử lý bề mặt hiện đại: Sơn tĩnh điện, mạ Anode, Phủ Fluorocarbon
BƯỚC 5: KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Kiểm tra nghiêm ngặt kích thước, cơ tính và bề mặt, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng đồng đều trước khi xuất xưởng.
BƯỚC 6: ĐÓNG GÓI
Sản phẩm được bọc bảo vệ và đóng gói theo quy cách tiêu chuẩn, đảm bảo an toàn, hạn chế trầy xước và thuận tiện cho vận chuyển, lưu kho.
